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半連續裂解設備

半連續裂解設備

品牌 利菲爾特

型號 LF-0012

濾材 Q345R鍋爐板

應用領域 廢橡膠熱解行業

過濾精度 

公稱壓力 微負壓

工作溫度 300-400℃

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半連續裂解設備產品介紹

      隨著世界汽車工業和公路交通運輸業的快速發展,對各種輪胎的需求量日益增加。目前,世界輪胎的年銷量達十幾億條。為了確保安全,每輛汽車平均行駛3萬到5萬公里就須更換一次輪胎,如此一來,造成了世界輪胎年報廢量高達十幾億條,1700多萬噸的狀況。廢舊輪胎屬于不熔或難熔的高分子彈性材料,它們的大分子分解到不影響土壤中植物生長的程度需要數百年。越積越多的廢舊輪胎長期露天堆放,不僅占用大量土地,而且極易滋生蚊蟲傳播疾病(登革熱等),嚴重惡化自然環境、破壞植物植被、嚴重危及地球生態環境。并可能引發火災,威脅人們的生命及財產安全,被稱之為ldquo;黑色污染rdquo;。在一些地區,廢舊輪胎被用做燃料,嚴重的污染使周圍寸草不生。填埋、燃燒等處理固體廢棄物的方法對廢舊輪胎都不適用。隨著全世界對環境保護的意識不斷地增強,對廢舊輪胎回收處理,再生利用的問題越來越引起社會各界的關注。對廢舊輪胎的無害化、資源化處理技術的研究已成為環保界和資源界面臨的一個重要課題。我們新鄉市利菲爾特濾器股份有限公司新開發的廢舊輪胎煉油設備,將廢舊輪胎經過催化裂解技術,生成工業燃油、粉狀炭黑以及廢鋼絲。這一項高新科技的回收技術,創造出良好的經濟效益和社會效益,從而成為世界能源再生方面一項重大發現。  在很多國家廢輪胎都是免費的,甚至有的國家每處理一個輪胎政府還給予2-3美元的補助。例如:加拿大,澳大利亞,委內瑞拉等。非洲很多國家廢輪胎到處堆放,無人看管,使用者只需要收集一下運走就可以使用。馬來西亞則采取由國家統一在國內回收廢舊輪胎,免費向利用企業提供,并規定凡利用廢舊輪胎生產的產品,一律實行免稅鼓勵政策。而且石油做為一種不可再生資源,近幾年世界油價卻在一直攀升。所以廢物再生是未來的大勢所趨。

   廢輪胎煉油設備是通過高溫裂解加熱分解成油氣,不可冷凝氣體和生物炭的流程,之后油氣再通過冷卻系統冷卻成液化油,不可冷凝的可燃性氣體可以直接回收利用于反應釜的加熱,多余氣體也可以用于加熱其他系統,例如過濾,燃燒器等。


利潤分析 (以10噸廢舊輪胎煉油設備為例)
序號 項目名稱 廢輪胎(以 10 噸為例) 備注
1 原材料價格 1220 元/噸 按照最高原料價格(1200-1250每噸)
2 原材料費用 10*1220=12200 元  
3 人工費 3 人*300 元/天=900 元  
4 燃料 燃油需要 300公斤約900元
天然氣需要240立方約600元
 
5 電費 20kW一天200元  
6 日綜合成本 14200元  
 
7
產出產品
(油)
10 噸*40%=4 噸
(4 噸*3050元/噸=12200 元)
按照最低油價核算(3000-3100每噸)
 
8
產出產品
(鋼絲)
10 噸*15%=1500 公斤
(1500 公斤*2750 元/噸=4125元)
 
 
9
產出產品
(炭黑)
10 噸*35%=3.5 噸
(3.5 噸*780元/噸=2340元)
 
10 折舊費 200 元  
11 日利潤 12200+4125+2340-14200-200=4265 元  
12 月利潤 4265元*25 天/月=106625元  
13 年毛利潤 106625元*12個月=1279500 元  
14 年產值 18665*25*12=5599500元  

技術參數

產品詳情 一、項目背景 隨著世界汽車工業和公路交通運輸業的快速發展,對各種輪胎的需求量日益增加。目前,世界輪胎的年銷量達十幾億條。為了確保安全,每輛汽車平均行駛3萬到5萬公里就須更換一次輪胎,如此一來,造成了世界輪胎年報廢量高達十幾億條,1700

性能特點

采用臥式旋轉結構設計,使設備受熱均勻,使用壽命更長;
出氣口構造特殊,避免堵塞,運行更安全;
采用自動出渣,提高生產效率;
系統內部常壓狀態下運行,能夠防止氣體外泄,工藝較為環保;
新型逆流濕式除塵工藝,使廢氣煙塵處理完全達到國際標準;
整個系統工藝設計精良,出油率高;
可滿足用戶對裂解設備的裂解工藝要求。

工作原理


本項目主要原料為干凈廢舊輪胎破碎、抽鋼絲,磨粉等預處理工序后的10-20目膠粉顆粒,通過螺旋自動進料進入裂解爐內,進料工段約 1 小時,每臺設備每天進料 8-10t。裂解爐內是一個持續升溫的環境,爐體內部在 4 小時內升溫至 200~300℃,此時裂解氣開始處于穩定生成狀態,接下來的 5~8 小時內溫度緩慢爬升,當溫度到達 450℃時,可認為輪胎裂解已基本完成。裂解過程中產生大量煙氣,其成分主要包含重油(液態)、輕油(氣態)、裂解氣和少量水蒸氣等,煙氣經管道流入分汽包。在分汽包內,重油(約占廢輪胎質量的 2%)下沉至渣油罐,通過油泵儲存在儲油罐內;氣態成分經管道進入循環水冷卻系統。在管道內冷卻后的煙氣分為液體和氣體,其中氣體為裂解氣,液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器,分離出的輕質油分經油泵進入油罐儲存,少量含油廢水經霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用;
經過 8 -9小時的裂解,除燃料油、裂解氣外,裂解爐內還會生成炭黑。爐體停止加熱后,直接蛟龍后出渣,項目采用螺旋水循環冷卻的方式,高溫出渣,低溫入罐,冷卻到常溫后進行裝袋儲存。
本項目進料時為膠粉顆粒,進料完成后,高溫閥門密封,再裂解過程中爐體不停轉動,因此出料時沒有鋼絲,不用打開爐門。裂解結束后,打開高溫出渣閥門炭黑出料口(直徑約 0.4m),與封閉式螺旋螺旋水冷出渣機對接,炭黑(粒徑約 80~100 目)出料后直接進入炭黑儲存罐然后知己大打包裝袋,經磅秤稱重后包裝出廠。每臺設備的炭黑出料時間為 2 -3小時。整個裂解流程的總時間約為 12 小時。

應用領域

1.    裂解油
1)    可以直接代替燃油用于工業或者鍋爐加熱,例如,水泥廠,鋼鐵廠,玻璃廠,等;
2)    可以精煉成柴油用于柴油燃料和發電廠,農用機械等。
注:輪胎直接裂解出來的油是毛油,可以直接作為工業燃油使用,如需精煉柴油,另外需要一套精煉設備。
裂解油用途
2.    炭黑
1)    可以壓球燃燒用于工業加熱,其燃燒熱值與煤炭相當,可以直接代替煤炭使用;
2)    可以墨粉精煉成不同標準,用于油漆顏料,橡膠制品等的添加劑。
炭黑用途
3.    鋼絲
1)    賣到廢物回收站
2)    直接賣到鋼鐵冶煉廠,重新冶煉

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客戶案例

產品詳情 一、項目背景 隨著世界汽車工業和公路交通運輸業的快速發展,對各種輪胎的需求量日益增加。目前,世界輪胎的年銷量達十幾億條。為了確保安全,每輛汽車平均行駛3萬到5萬公里就須更換一次輪胎,如此一來,造成了世界輪胎年報廢量高達十幾億條,1700

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