一、概述
有機廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對于低濃度，大風量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業中余熱不能充分利用，對低濃度、大風量或間歇作業產生的廢氣采用活性炭吸附法有其獨特優點，LX型廢氣凈化裝置應用活性炭吸附原理，和吸附同類產品特點改進設計。本裝置處理風量較大、采用氣動閥門，操作管理簡單安全。
二、使用范圍
2.1、治理噴漆、包裝、印刷、機械、化工及生產過程產生苯類、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場合。
2.2、用于大風量、低濃度的廢氣工況或間歇作業中準備回收利用的有機溶劑工廠、車間。
三、裝置結構和特點
本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備，配有進出口閥，炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。
本凈化裝置可根據生產工藝設定單罐和雙罐，間隙性生產一般設立單罐；連續性生產設立兩個吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時使用。裝置的進出風口設置手動或氣動閥門，操作簡便可靠。兩罐可同時吸附，定期同時解析，處理風量可增加近一倍，對于間歇性生產可減少投資和占地面積。
四、工作原理
活性炭（顆粒、纖維），具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸汽和揮發性物質吸附于其表面，又根據不同物質的沸點，用蒸汽將吸附物質析出。當采用蒸汽為解析介質時解析出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結，進入分離桶經分離后回收有機溶劑。殘液經曝氣處理后排放。
五、用戶選用需知
5.1裝置的廢氣進口溫度應低于40℃，如高于40℃的廢氣需增加空氣冷卻裝置，冷卻后進入吸附罐。
5.2用于噴漆作業等產生的含有較多顆粒粉塵廢氣凈化，廢氣應先對顆粒物進行過濾凈化。
5.3當吸附的有機溶劑沸點較高（120℃以上）時，可采用蒸汽過濾器，提高解吸蒸汽溫度。
